2月21日，云南移动、中兴通讯、昆明有色、硅光伏、新材料等龙头企业5G、AI（人工智能）、大数据等新基建的技术专家、学者、工程师近百人齐聚昆明，共同开启一场题为“智融滇冶，绿创未来”的“绿色冶金”领域新模式、新路径、新应用的大讨论，为云南有色金属产业链在生产工艺中存在的痛点、难点把脉，助力有色金属行业转型升级。
近年来，我国有色金属工业产量连年居世界首位，生产工艺、装备水平、管理方式等显著提升，生产规模迈向新的台阶。十三五期间，云南黑色金属、有色金属、非金属矿行业年均增长分别为14.2%、8%和15.2%，冶金、新材料行业已成为云南原材料的重点支柱产业。
云南有着“有色金属王国”的美誉，有色金属冶炼又是我省的传统优势行业，在当下双创双控政策背景下，走绿色冶金创新发展的道路，突破资源能源环境的多种制约因素，是推动我省冶金行业持续发展的必由之路。与会专家一致认为，5G专网、AI、云计算、大数据、物联网等新型信息技术是实现有色金属工业智能工厂信息化建设与绿色发展的重要基础载体。制造业数字化转型能够帮助企业不断优化生产、管理、运营和服务模式，最终达到提质增效、绿色低碳、安全生产目的。伴随新旧动能转换和供给侧结构性改革的不断推进，信息通信技术日新月异，5G商用近4年，各行各业已进入智能化发展新时代。
“利用5G、AI、大数据、物联网等能力，形成‘连接+算力+能力’的新型基础设施底座，渗透到研发设计、生产制造、过程管理等各个环节，能够有效提升智能生产、智能管控、智能服务能力。加快新型基础设施建设与行业发展的融合，进行全要素、全流程、全产业链的转型，才能从根本上推动质量变革、效率变革、动力变革。”云南移动副总经理杜俊介绍，以5G+智慧工厂为例，云南移动在矿山、冶金行业已打造出多个5G标杆示范和应用场景实践。在文山，云南神火铝业的电解阳极铸造工艺中，将高达1400℃的浇筑铁溶液测量数据通过5G网络传送至机房内的机器视觉平台，经过GPU运算及专业算法实时显示铁水温度，保障铁溶液在最佳温度出炉。该技术的应用提升了电解阳极铸造工艺，使阳极铸造品质提升15%，同时，传统人工监测高温溶液的工人得以解放。该项目的5G+边缘计算数字化工厂还获得工信部全国第三届“绽放杯”5G应用征集大赛一等奖和云南省第四届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛金奖。在迪庆，中铜旗下迪庆有色普朗铜矿智慧矿山，成为全国首个高寒高原5G智慧矿山应用试点，是利用5G专网、云计算等新型信息技术与矿山生产技术深度融合，打造“5G矿业专网+工业互联网平台”，打通了矿山的不同设备、不同系统和不同协议间的信息孤岛，推动了生产数据的自由流通，赋能矿山的精准化运维管理和生产调度。在保山，云南通威高纯晶硅有限公司的5G智慧工厂，实现工厂5G专网全连接，OnePark（首席）智慧园区数据全纳管，赋能生产园区智能化管理和调度。
当天，本次论坛还举行了5G+有色金属行业联合创新实验室揭牌、《5G赋能有色金属行业智能化发展白皮书》发布、行业专家主题演讲、智慧冶金成果分享、重点项目合作签约等活动。与会各方表示，新一轮的科技革命和产业变革为云南的发展注入了新的动能，以5G、人工智能、大数据、工业互联网为代表的新基建，将成为冶金企业竞争力的核心要素。下一步将共同推动“5G+智慧冶金”“5G+智慧工厂”“5G+工业互联网”等多个领域应用在云南落地。（春城晚报—开屏新闻记者 宗琪 通讯员 管文菁 薛颖雯 摄影报道）
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